一、安全前提：操作前必须断电放电

1. 断开设备电源（拔掉电瓶或切断输入线）；
2. 对高压输出端和内部电容放电（用绝缘导线短接电容正负极，或连接高压端至接地端，持续 5-10 秒，避免残留高压触电）；
3. 佩戴绝缘手套、护目镜，站在绝缘垫上操作。

二、按故障现象分类排查与判断

1. 核心故障现象：无高压输出（最常见）

• Step 1：检查低压供电是否正常
  用万用表直流电压档测设备输入端（电瓶接口），若电压＜10V（12V 设备）或＜20V（24V 设备）：
  • 可能是供电故障（电瓶亏电、接线松动 / 氧化、保险丝熔断）。
  • 解决：更换电瓶、清理接线端子、替换同规格保险丝（如 10A/20A）。
• Step 2：检测逆变器 / 震荡电路输出
  若低压供电正常，用万用表交流档测逆变器输出端（连接变压器初级的接口）：
  • 无电压输出：可能是逆变器核心元件损坏（功率管 MOS 管 / IGBT 击穿、驱动芯片 NE555/TL494 故障、限流电阻烧毁）。
    • 特征：功率管引脚间电阻为 0（短路）、芯片供电脚无电压、电阻外观焦黑。
  • 有低压交流电（如 100-300V）但不稳定：可能是震荡电路参数漂移（电容容量下降、电阻阻值异常）。
• Step 3：检测升压变压器状态
  若逆变器输出正常，用万用表电阻档测变压器初级和次级绕组：
  • 初级绕组电阻无穷大（断路）或接近 0（短路）：变压器初级烧毁（多因过流，伴随焦味、绕组发黑）。
  • 初级正常但次级电阻无穷大：变压器次级断路（高压绕组断线，常见于引线焊点脱落）。
  • 初级 / 次级与外壳电阻＜10MΩ（兆欧表测）：变压器绝缘击穿（绕组漏电，可能因潮湿或过热）。
• Step 4：检查整流与储能电路
  若变压器输出正常，测高压整流二极管（正向导通、反向截止）：
  • 二极管正反电阻均为 0 或无穷大：二极管击穿或断路。
  • 高压电容两端无电压（或充放电异常）：电容漏电、鼓包或容量失效（常见于油浸电容漏油、瓷片电容开裂）。

2. 故障现象：高压输出不足（电压偏低）

• Step 1：测低压输入是否稳定
  若输入电压波动大（如 12V 设备实测 9-11V）：供电功率不足（电瓶老化、导线截面积过小导致压降）。
• Step 2：检查逆变器输出波形
  用示波器测逆变器输出（应为稳定高频脉冲）：
  • 波形杂乱、频率偏低：驱动芯片参数异常（如 TL494 脉宽调制故障）或反馈电路电阻 / 电容变质。
• Step 3：检测变压器与电容效率
  • 变压器次级输出电压偏低：绕组匝间短路（部分匝数短路导致变比异常，伴随轻微发热）。
  • 高压电容充放电缓慢：电容容量下降（用电容表测实际容量，若低于额定值 80% 则失效）。
• Step 4：排查整流电路损耗
  高压整流二极管正向压降过大（万用表测导通电压＞1V）：二极管老化或型号不匹配（需换快恢复二极管）。

3. 故障现象：设备异响、过热或跳闸

• 异响与漏电：
  • 听到 “滋滋” 声且兆欧表测高压部件与外壳电阻＜1MΩ：高压导线绝缘破损、接头裸露或电容漏电（伴随火花或焦味）。
  • 变压器发出 “嗡嗡” 异声：变压器铁芯松动或初级电压过高（可能因逆变器输出电压异常）。
• 过热与跳闸：
  • 功率管 / 散热片过热：功率管过流（可能因负载短路、驱动信号异常导致导通时间过长）或散热不良（散热片积灰、导热硅脂干涸）。
  • 保险丝频繁熔断：电路短路（功率管击穿、变压器初级短路、电容击穿导致瞬间大电流）。

4. 故障现象：间歇性工作（时好时坏）

• Step 1：检查接线与焊点
  • 导线接头松动、端子氧化：接触不良（用尖嘴钳紧固，砂纸清理氧化层）。
  • 电路板焊点虚焊、脱焊：焊点接触电阻过大（肉眼可见焊点发黑、开裂，需重新焊接）。
• Step 2：检测元件稳定性
  • 电容、二极管热稳定性差：冷态正常，热态失效（用热风枪加热元件后测参数，对比常温值）。
  • 变压器引线接触不良：振动后断线（轻晃变压器，用万用表测次级输出是否间断）。

三、常见故障类型与特征总结

关键原则

1. 从简单到复杂：先排查供电、接线等基础问题，再检测核心元件（避免盲目更换高价部件）。
2. 工具辅助判断：万用表测电压 / 电阻、兆欧表测绝缘、示波器看波形，避免凭经验主观判断。
3. 安全贯穿全程：高压部件必须放电后操作，禁止带电检测或触摸裸露高压端。